鋼鎧和銅屏蔽層應(yīng)分隔接地，這樣，也便于檢測(cè)電纜內(nèi)護(hù)層絕緣的好壞。焊接銅屏蔽層接地線時(shí)，把內(nèi)護(hù)層外側(cè)的銅屏蔽層銅帶上的氧化物去掉，涂上焊錫。把附件的接地扁銅線 （分紅三股），在涂上焊錫的銅屏蔽層上綁緊，處理好綁線的頭，再用焊錫與銅屏蔽層焊住，焊住線頭。下圖是終端頭的接地線裝置辦法 （中心頭也相同，僅僅接地線不必向后），外護(hù)套防潮段外表一圈要用砂皮打毛， 涂密封膠，以防止水滲進(jìn)電纜頭。屏蔽層與鋼鎧兩接地線要做好絕緣處理。

2.剝半導(dǎo)電層(本期工程中壓電纜無(wú)半導(dǎo)體層)

（1） 可剝離型：在預(yù)訂的半導(dǎo)電層剝切處（膠帶外側(cè)），用刀齊截環(huán)痕，從環(huán)痕向末 端劃兩條豎痕，間隔約20mm。然后將些條形半導(dǎo)電層從結(jié)尾向環(huán)形痕方向撕下（留意，不能拉起環(huán)痕內(nèi)側(cè)的半導(dǎo)電層）。用刀劃痕時(shí)，不該損害絕緣層，半導(dǎo)電層斷口應(yīng)規(guī)整。查看主絕緣層外表有無(wú)刀痕和殘留的半導(dǎo)電資料，如有應(yīng)整理潔凈。

（2）不行剝離型：從芯線結(jié)尾開(kāi)端用玻璃刮掉半導(dǎo)電層（也可用專用刀具），在斷口處刮一斜坡，斷口要規(guī)整，主絕緣層外表不該留半導(dǎo)電資料，且外表應(yīng)光滑。

3.清潔主絕緣層外表

用不掉毛、 浸有清潔劑的細(xì)布或紙擦凈主絕緣外表的污物。清潔時(shí)，只允許從絕緣端向半導(dǎo)體層，不允許重復(fù)擦洗，防止將半導(dǎo)電物質(zhì)帶到主絕緣層外表。

4.裝置應(yīng)力管

應(yīng)力管在三根芯線離分叉處的間隔應(yīng)盡量持平，一般要求離分支手套 50mm，應(yīng)力管要套住銅帶不小于 20mm，外半導(dǎo)電層已留出 20mm，在半導(dǎo)電層斷口兩邊要涂應(yīng)力分散膠（外側(cè)主絕緣層上 15mm長(zhǎng)），主絕緣外表涂硅脂（選用硅脂光滑界面，以便于裝置；一起填充界面的氣隙，消除電暈并阻隔塵埃，防止由于塵埃進(jìn)入導(dǎo)致短路。）。應(yīng)力管熱縮時(shí)留意：銅帶不松動(dòng)，外表要潔凈（原焊錫要焊牢），應(yīng)力管內(nèi)不留一點(diǎn)空氣。熱縮時(shí)從中心開(kāi)端向兩端縮，要把握好尺度。

5.電纜端部主絕緣層處理

在電纜端部將主絕緣層削成“鉛筆頭”形，因錐面的長(zhǎng)度遠(yuǎn)大于絕緣端部直角邊的長(zhǎng)度，故沿著錐面的切向場(chǎng)強(qiáng)遠(yuǎn)小于絕緣直角邊的切向場(chǎng)強(qiáng)，沿錐面擊穿的可能性大大下降，進(jìn)步接頭的安全功能。一起，因電纜絕緣端與接線金具之間需包繞密封帶， 為了確保密封作用，也需求絕緣端部削成椎體，以確保密封帶與絕緣層能很好的粘合。